Chapas grossas ASTM A572 50 para processamento em máquinas de corte a laser de alta potência

No processamento de chapas de aço, o mercado possui métodos de corte já conhecidos, como: laser, plasma, oxicorte e mecânico. O corte com jato de água de alta pressão misturada com abrasivos também pode ser eventualmente empregado. AWJ – Abrasive Water Jet.

Mas e se você pudesse ter uma melhor tecnologia de corte, com maior eficiência e qualidade que a indústria precisa, mesmo em chapas de elevada espessura?

Essa é a Chapa Laser Gerdau. A única do mercado nacional que garante uma experiência de corte a laser de alta performance, sem perdas de produtividade.

Corte a Laser

• Menor perda por corte (maior aproveitamento da chapa).
• Maior precisão dimensional, principalmente em geometrias complexas.
• Menor Zona Termicamente Afetada.
• Operação mais segura em relação à similares com peças mecânicas móveis (serras) ou gases inflamáveis.
• Bordas de corte menos arredondadas (maior perpendicularismo) e sem rebarbas.

Perdas de corte (kerf) típicas em chapa de aço 12,5mm

Os gráficos abaixo retirados da EN ISO 9013 (Thermal Cutting: Classification of Thermal Cuts – Geometrical Product specification and quality tolerances) representam o posicionamento dos ranges de qualidade, bem como os valores esperados para cada tipo de método de corte. Percebe-se que o corte à laser apresenta as menores tolerâncias (perpendicularidade e rugosidade) entre os três métodos citados.

Evolução do processo de corte a laser | Novo aço Gerdau

No processamento de chapas grossas no Brasil, tradicionalmente, utilizava-se o corte a laser em espessuras até 12mm, o plasma para espessuras entre 12mm e 38mm e o oxicorte em espessuras acima de 38mm.

Como o corte a laser perdia eficiência à medida em que se aumentava a espessura da chapa, fazia-se necessário um equipamento de corte a plasma.

Nos últimos anos, os principais fabricantes de equipamentos de corte a laser desenvolveram novas tecnologias e máquinas de maior potência que prometiam maior eficiência, precisão e qualidade de corte mesmo em espessuras mais elevadas.

No entanto, esses fabricantes só conseguiam comprovar a capacidade de corte de elevadas espessuras prometida pelos novos equipamentos com amostras de aço de siderúrgicas do exterior. Ao cortar chapas grossas de aço produzidas nacionalmente, os equipamentos não entregavam o desempenho esperado de produtividade e qualidade de corte.

Diante disso, a Gerdau em parceria com o CIT-SENAI MG, desenvolveu um aço revolucionário. Enquanto chapas de aço nacionais padrão não conseguiam entregar o desempenho esperado nos novos equipamentos de corte a laser de alta potência, a Chapa Laser Gerdau foi projetada para atender essa demanda do mercado, trazendo bons resultados.

Novo aço Gerdau | Superfície de corte

Para fins de comparação de desempenho, o material fornecido nacionalmente e um material importado considerado como referência pelos fornecedores de máquinas de corte a laser foram processados em um mesmo equipamento com parâmetros de processos distintos.

Produtividade Chapa Laser Gerdau x Aço Padrão

Nos testes realizados, a Chapa Laser Gerdau foi, em média, 1 segundo mais rápida no corte do perímetro em relação ao material padrão.

A diferença encontrada foi considerada estatisticamente relevante e pode ser considerada como uma diferença significativa em favor da formulação da Chapa Laser Gerdau.

A diferença contabilizada tem potencial de ser maior, em favor da Chapa Laser Gerdau, se forem contabilizados os tempos de piercing e ausência de alarme de retroespalhamento durante corte do círculo interno do corpo-de-prova.

Laser x Plasma

O corte a laser utilizando na Chapa Laser Gerdau ASTM A572 50 de 25,4mm, apresentou 15% mais produtividade que o corte a plasma. Isso significa mais peças em menos tempo, com um ganho real para a sua produção.

Corte a laser – imagens

Corte a plasma - imagem

Emissão de CO2 - Chapa Laser Gerdau

Com um volume de kerf (a perda de material durante o corte) até 8 vezes menor que o corte a plasma, a Chapa Laser Gerdau não só otimiza o uso do material como também reduz a emissão de CO2.

Quanto carbono é emitido por metro linear cortado?

1 Máquina laser à fibra com uso de O2 como gás de assistência

* 100% de carbono do aço sofre queima completa, gerando CO2

** Estimativa de 1.3 m/min para dois turnos (16h) em um ano útil de 300d

O corte a laser, além de ser mais seguro, oferece resultados visivelmente superiores, como demonstram os testes retirados da norma EN ISO 9013. A Gerdau eleva esse padrão a um novo nível, garantindo a menor tolerância e a maior precisão de corte do mercado para chapas grossas.

• Menor perda por corte, garantindo maior aproveitamento da chapa.

• Maior precisão dimensional, crucial para geometrias complexas.

• Menor Zona Termicamente Afetada, o que minimiza deformações.

Em um mercado que exige cada vez mais eficiência e qualidade, a Chapa Laser Gerdau é a escolha inteligente para quem busca o máximo desempenho.